当社の工場は25億人民元を投資し、300エーカーの敷地をカバーしています。当社の主力製品ラインは、ハイエンド電子ディスプレイ用カバーガラスおよび保護ガラス向けの「シルク」シリーズオリジナルガラスシートであり、環境に優しいアルミノケイ酸塩超薄型高強度ガラスです。優れた柔軟性、耐傷性、曲げ強度、耐衝撃性を特徴としています。
当社は世界最先端のプロセス技術を使用しており、年間生産能力は2000万平方メートルで、第10.5世代から第5世代までのガラス製品に対応しています。
全生産工程は18段階です。
超薄型超透明ガラスオリジナルシートの製造には、フロートガラスプロセスを採用しています。
フロートガラスは、シリカサンド、石灰石、ソーダ灰、マグネシウムなどの原料を炉で加熱して作られます。溶融後、広大な溶融スズのベッドの上に広げられます。徐冷プロセス中のアニーリング炉内のローラーに沿って移動するにつれて、この混合物は溶融スズの上でゆっくりと固化します。この時点から、単一で連続した滑らかなガラスリボンが現れます。生産フロー図は以下の通りです。
1. バッチ処理
原料は検査され、精密に計量、混合され、コンベアで炉に運ばれます。バッチの混合を助け、空気中の粉塵を最小限に抑えるために水が加えられます。
2. 溶解
原料は炉に投入され、2900°Fの温度で完全に溶解されます。
3. 精錬
精錬：溶融ガラスは均質化され、気泡が除去されます。
温度制御：溶融ガラスは約2000°Fに冷却され、スズフロートバスの準備が整います。
4. 成形
ガラスは、溶融スズの滑らかな浴の上に流れながら形状を成し、約1000°Fでスズ浴から離れます。ギアホイールがガラスを伸ばしたり押したりして、必要な厚さと幅を得ます。
当社の独自の「シンナー・ライク」技術は、ガラスの厚さの差を0.01mm以内に厳密に制御でき、国内平均をはるかに上回っています。
5. 焼きなまし
ガラスリボンはスズ浴から引き出され、冷却トンネルで徐々に冷却されて平坦で平行な表面が作られます。溶融スズ浴の後、硬化したガラスリボンは冷却トンネルまたはレアーを通ります。これにより、ガラスの温度は約1000°Fから室温近くまで低下します。
6. 検査と切断
連続ガラスリボンは、世界最先端のIsla Testing Equipmentによって電子的に検査され、品質が確認されます。これにより、すべてのガラスシートが自動的に検査され、品質が保証されます。
また、品質管理部門の同僚もプロセス中に検査を行います。
ガラスリボンは、最先端のGreen Cutting Systemによって適切なサイズのシートに自動的に切断されます。
7. 積み重ねと梱包
ガラスシートは、吸盤スタッカーまたはロボットによって持ち上げられ、パレットに置かれ、梱包担当者によって梱包された後、倉庫に保管されるか出荷されます。
我々は,強力なR&D技術チーム, 厳格な品質管理管理を先進的な機器とすべての部門の協力で完全な生産手順を持っています.OEMとODMパートナーとして顧客と協力したい.
R&D技術チーム
私たちの会社は 強力な研究開発能力から恩恵を受けています 国立工学技術研究センターと研究開発研究所が 支援しています現在,PhD博士と教授2人を含め,R&Dチームメンバーは42人.専門分野が合理的に割り当てられている多学科の研究センターです.電子浮遊ガラス研究開発センターは2つ以上に達しましたグラスフライト研究機器や製品性能精密試験機器などがあります総額1000万元の様々な検出・検査機器を中国科学技術大学などの国内科学研究機関との深遠かつ広範な科学研究技術協力と交流を行っています
2024年までに 弊社は特許申請を362件 提出し 87件の発明を135件の特許を 授与しました
